中国电子科技集团公司第十四研究所是中国雷达工业的发源地，国家诸多新型、高端雷达装备的始创者，信息化装备研发的先驱者，是具有一定国际竞争能力的综合型电子信息工程研究所。下面以中国电子科技集团有限公司第十四研究所为例详细介绍REACH.VFS的应用情况。
业务需求及挑战：
车间各环节运行状态分散在各个系统之中；需要不同角色及账号登陆各系统进行捕获和收集汇总，工作量大，耗时较长。
装配过程复杂，装配流程关联度高，装配时间和装配质量常常得不到有效保障，无法有效做到量化装配过程。
关键工位有效运行对整体产品及时交付起到关键作用，目前关键工位需要现场专人频繁进行维护和监督，没有使用信息化手段进行监控和状态预测。
生产线建设依赖以往经验，对新的改造和新增生产任务不能量化分析，现有厂房、产线、产能的优化只能通过经验评估，容易产生偏差。
建设思路：
此次数字化工厂系统建设是以生产活动为主线，展示与生产活动相关的所有产品、资源和过程。并将装配过程、测试进度以三维的形式进行展示。建设思路及目标如下:
通过与MOM系统集成，将MOM系统中人员、工单和物料情况同步至智能车间透明工厂系统中，为后续透明工厂实时展示提供数据支持。
通过与数据采集系统，将生产过程进行反馈，包括加工时间、设备、检测数据、调试数据等，保证生产任务在加工过程中及时反馈，架设现场大屏进行展示。
通过多维统计分析报表，现场大屏的形式，实时展示生产过程信息，包括计划执行进度情况、质量合格情况、设备运行情况、人员负荷情况等。
通过对生产现场的三维建模，并将相应的设备模型关联实际生产信息，点击相应场所穿透进入，通过虚实融合，展示实际现场情况，实时追踪与展示生产情况。
收益与改善：
通过基于数字化工厂的信息化架构，基于车间生产物联网、数据采集系统、MOM系统，构建基于虚实映射的车间三维可视化展示平台，系统化地解决车间整体运行不清晰、装配过程无法监控、关键工位把控不够、生产过程异常频发等常见问题，实现车间运营过程的有效管理，全面提升智能车间的管控能力。