解决方案框架
大部分企业已经引入产品数据全生命周期管理平台、三维模型的数字化工艺设计与管理平台，并且构建了设计制造一体化环境。通过数字化工艺仿真与数据管理平台、工艺设计与管理平台集成以及结合数字化工艺仿真技术的应用，可以实现产品、资源模型的集成获取，数字化工艺仿真设计以及仿真结果的输出与管理。数字化工艺仿真系统功能框架如下图所示：
数字化工艺仿真环境总体框架
在设计制造一体化环境基础之上，构建数字化工艺仿真环境，并与设计制造一体化环境紧密集成，建设数字化网络协同平台。在数字化工艺仿真环境中引入DELMIA仿真工具，利用DELMIA工具的仿真能力加强数字化工艺仿真能力。DELMIA是Dassault Systems（法国达索系统公司）旗下的品牌，DELMIA名称取自Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application，寓意数字化企业精益制造交互式应用。
主要能力
· 工艺装配仿真
工艺装配仿真以提高产品的可装配性为目的，通过模拟试装和定量分析，并对装配过程中涉及的人机因素。
· 人机工程仿真
能够进行全过程的人机过程仿真，分析现场工人在虚拟环境下的视野区域、操作过程、姿态舒适性、劳动安全性等。
· 仿真基础数据库
根据用户需求对仿真过程中的各项功能进行定制开发，或者将仿真过程中的各项数据进行输出等。
· 系统/工具集成接口
括三维模型传递、MBOM集成传递、详细工序/工步传递以及仿真结果传递。
客户价值
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减少产品缺陷和故障率 -
减少人为差错 -
提高维修人员的技术能力 -
提高生产计划的准确度 -
保证产品质量
- · 在产品实际(实物)装配之前，通过数字化工艺仿真可及时地发现产品设计、工艺设计等方面存在的问题，有效地减少产品缺陷和故障率，降低因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改，有效保证了产品质量。
- · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像直观地演示产品制造过程，使现场工人更容易理解制造工艺，减少了装配过程反复，减少了人为差错。
- · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像可用于对维修人员的培训，提高维修人员的技术能力。
- · 通过数字化工艺仿真环境进行工时分析、三维工艺布局、资源规划和评估，有利于提高生产计划的准确度。
- · 利用三维数字化模型达到装配过程协调以及数字量传递，简化和减少了实物工装，并且使用数字测量技术保证了产品质量。
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减少产品缺陷和故障率
- · 在产品实际(实物)装配之前，通过数字化工艺仿真可及时地发现产品设计、工艺设计等方面存在的问题，有效地减少产品缺陷和故障率，降低因干涉等问题而进行的重新设计和工程更改，有效保证了产品质量。
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减少人为差错
- · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像直观地演示产品制造过程，使现场工人更容易理解制造工艺，减少了装配过程反复，减少了人为差错。
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提高维修人员的技术能力
- · 数字化工艺仿真过程产生的图片、视频录像可用于对维修人员的培训，提高维修人员的技术能力。
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提高生产计划的准确度
- · 通过数字化工艺仿真环境进行工时分析、三维工艺布局、资源规划和评估，有利于提高生产计划的准确度。
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保证产品质量
- · 利用三维数字化模型达到装配过程协调以及数字量传递，简化和减少了实物工装，并且使用数字测量技术保证了产品质量。