金沙贵宾3777线路检测中心的MOM平台，已成功在以下单位实施应用，并取得了很好的应用效果，助力用户构建起从订单投放到产品交付完整的制造过程运营体系。包括：中国电子科技集团公司第十四研究所、登电银河科技有限公司、成都亚光电子股份有限公司、陕西华达科技股份有限公司等。下面以中国电科十四所制造运营管理系统项目为例详细介绍。
项目背景
作为全国最大规模的雷达总体研究所，十四所是国内高科技、复杂装备研制的最典型代表，多工厂、多外协的离散制造，制造类型从零件制造到整机装调。在智慧院所建设大背景下，十四所的生产制造开始向智能制造模式转变。本项目实施前，十四所已有的多个MES，已不能支撑制造能力升级与产业发展的需要，体现在以下几个方面：
（1）缺乏完整的生产运营模型，难以实现生产规划、分解、执行、决策全过程的精细化；
（2）各分厂MES彼此间信息不互通，没有统一的生产数据中心，不能支撑业务间拉动，历史数据难以发挥价值；
（3）各分厂MES系统是面向特定分厂的定制开发，管理的深度和颗粒度不同，没有统一的分析工具和可视化展现手段，难以满足业务优化、决策支持的需要。
为解决以上问题，十四研究所携手金沙贵宾3777线路检测中心构建制造运营管理MOM系统，实现了雷达及其系统装备制造全过程管理，覆盖总装配、总调试、部装、微组装、精密加工、印制板加工，以及与200余家外协生产商的协同运营管理。
需求及挑战
为解决上述问题，结合先进信息技术成果，拟开展新一代生产管理平台——制造运营管理系统（MOM）建设。基于端到端的数据流模型，实现面向工业大数据的管理决策、有限资源的计划调度、高效稳定的生产成本与质量管控，形成“人机料法环测”一体化的制造运营管理体系。主要需求包括：
· 订单计划与执行数字化管理，实现生产订单统一、闭环管理，优化生产排产、加强过程考核。
· 生产质量数字化管理，实现质量检测指标的制定与分解、引导式检测与数据采集、质量知识的推送，强化质量控制。
· 物料与物流数字化管理，实现工序级的物料齐套、在制件流转管控、车间库存透明化，优化制造全过程物流。
· 可视化生产运营决策，直观显示各生产分厂、外协单位的生产运行情况，以及存在的各类问题与风险。
解决方案
图 14所MOM系统功能架构图
制造运营管理系统MOM的方案，实现了对6大制造分厂和200余家外协供方的全覆盖，全面承接订单以下执行过程。
系统通过制造BOM，实现管理颗粒度细化，贯通车间生产管理主流程。
系统将在互联网的供应链、在企业内网的制造分厂、在企业工控物联网的自动设备，在安全、高效的数据链上全面融合。
系统整理出生产管理管控指标体系，实现数字化生产看板，达成计划、质量、物料的可视化监控。
系统达成了全员、全产品、全订单、全工艺路线的计划执行、质量检验流程的全贯通。
建设成果
· 实现了制造分厂全覆盖，各分厂间高效协同，业务通畅
· 全面承接订单以下执行过程，贯通车间生产管理主流程，与ERP边界清晰
· 通过制造BOM，实现管理颗粒度细化
· 通过与ERP的双向信息集成，打造一站式数字化工位
· 系统整理出生产管理管控指标体系，实现数字化生产看板，达成计划、质量、物料的可视化监控。
· 全员、全产品、全订单、全工艺路线的计划执行、质量检验流程，全部贯通。