一、客户概述

  中国航天科技集团公司第八研究院（上海航天技术研究院）是中国航天的骨干基地之一，创建于1961年8月，现直属于中国航天科技集团公司。航天八院以科技为先导，经过近五十年的发展，技术进步不断加快，研制水平不断提高，科技成果不断涌现，经营领域不断拓展。旗下现有11家总体设计、总装总测和专业研究所，20家企业以及1家上市公司。承担研制的航天型号产品主要涉及战术导弹、运载火箭、应用卫星、载人航天、深空探测等五大领域。

二、项目背景

  2012年八院已基于全三维设计，实现了运载型号总体所805所与总装厂149厂之间的设计制造一体化打通和应用。在上线应用一年时间中，通过业务流程、系统功能等多方面的持续改进，设计制造一体化应用整个过程已经得到了充分的验证。因此，根据八院总体规划，2013年基于运载、导弹、卫星型号在三总体（805所、八部、509所）、三总装（149厂、800所、812所）单位全面实现设计制造一体化应用。

三、问题与挑战

  1、厂所协同缺乏电子化业务流程支撑

  八院各总体所与总装厂都是厂所分离的型号研制组织架构形式，各厂所分别建设了独立的型号产品数据管理平台。总体所与总装厂之间的数据交互仍然采用纸质形式进行传递，协同效率较低。

  2、设计数据无法在总装厂深度应用

  目前总体所型号设计数据采用纸质发放的模式，导致总装厂无法有效利用电子设计数据开展后续的数字化工艺制造。

四、解决方案

  基于八院总体总装协同的实际业务需求，并结合厂所信息化系统建设现状，金沙贵宾3777线路检测中心提供了基于业务流程的设计制造一体化解决方案，实现了总体所与总装厂PDM系统之间的链路打通，实现在以下业务环节的设计制造协同：

    · 设计方案预审

    · 设计数据工艺会签

    · 设计数据正式发放

    · 设计数据更改会签与受控发放

  同时，金沙贵宾3777线路检测中心在2012年805所与149厂全三维设计制造一体化项目的基础上进行优化完善，为八院三总体三总装提供了模块化、通用化、配置化的设计制造一体化应用方案，降低了实施成本和实施周期。

五、项目成果

    · 基于厂所PDM系统的电子数据发放接收有效提升了设计制造协同效率，缩短型号研制周期。

    · 通过电子化协同流程取代现有纸质协同方式，减少了厂所协同产生的应用和管理成本。

    · 通过总装厂PDM系统对型号设计数据的管理，确保型号设计数据的技术状态管控。

    · 打通基于试点型号数字化样机的厂所设计制造协同技术路线，有助于后续型号的深入推广应用。

    · 形成全三维设计制造一体化标准规范，为型号研制数字化技术的发展奠定基础。