一、客户概况

  中航工业哈飞（简称哈飞）创建于1952年，是我国“一五”时期156个重点建设项目之一，是建国初期航空工业五大主机厂之一。公司位于哈尔滨市平房区，占地面积352万平方米，资产总额117亿元，拥有职工6700余人。公司是隶属于中国航空工业集团的骨干企业，业务归属中航工业直升机板块，是集科研、生产、试飞为一体，国内唯一一家同时具备直升机和定翼机研制能力的大型现代化航空制造企业，是我国直升机、轻型多用途飞机和航空复合材料构件科研生产基地。

二、问题与挑战

  目前中航工业哈飞作为主要研制单位正在承担新型号中，设计环节全面采用了MBD（Model Based Definition，基于模型的定义）技术。也就是说，在该型号中将通过三维模型表达设计意图，在三维模型上标注尺寸、定义公差、注释加工信息等，取消传统的二维图样发放方式，以上这些管理方法将给中航工业哈飞在新型号研制过程中的工艺、检验等业务工作将带来极大的挑战。同时新型号的研制周期还十分紧迫，更加迫切需要中航工业哈飞新的数字化技术和手段加快新型号的研制进度，提高新型号的研制质量。

  为了有效应对MBD应用背景下工艺设计与管理带来的挑战，在各种数字化技术应用中，中航工业哈飞迫切需要基于现有的PDM系统进行功能扩展，建立一个企业级的各专业统一的基于MBD环境的三维工艺系统，以确保在工艺设计与管理等环节有效利用MBD模型，实现三维可视化环境下的工艺设计与管理，更好地满足飞机设计工艺一体化管理的需要。目前主要需求如下：

  1、目前中航工业哈飞通用的CAPP编制工具为二维工艺编制工具，不能实现可视化（三维）工艺设计，需要能够支持三维可视化工艺设计的系统。

  2、急需统一和规范工艺设计工具和手段，消除不使用CAPP和PDM的纸质工艺规程，导致的数据的查阅和数据管理困难的现象。

  3、需要建立统一的工艺资源库资源库，供工艺人员调用，避免工艺文件中各制造资源信息和标准文件信息人工录入出错率高，填写不规范，数据重用度低的问题。

三、解决方案

  1.一体式工艺编制环境：提供工艺文件检验计划的编制；三维数模、动画和二维简图辅助编辑。

  2. 多种形式的工艺展现：可发布生成HTML格式可交互的工艺规程，也可发布生成传统的卡片形式工艺规程（PDF格式）。

  3. 工艺资源工艺知识管理：工艺资源库主要管理制造装配所使用的工装、工具、设备、材料等资源；工艺知识库，包括“工程图符”与“常用术语”、典型工艺库。支持尺寸公差、形位公差等工艺特殊符号的编辑、输入与输出。

  4.工艺数据结构化管理：工序/工步、工艺资源及相互关联等信息在PDM平台中全部以对象方式进行管理，并可基于该结构化对象模型进行工艺信息的统计汇总、更改控制、签署。

  5. 通过Web Service形式提供了多种数据服务，实现与其它信息系统的集成。包括（数字化生产制造执行系统、材料库等系统）。

  6.通过定制将X01机型的历史数据导入三维工艺系统。

四、项目成果

  1.实现设计工艺的一体化管理：中航工业哈飞三维工艺系统基于世界领先PLM平台架构进行构建，可与前端设计采用的PDM系统基于单一的数据库、单一的公共服务和系统架构进行实施，从而可使得产品设计、工艺人员基于单一的信息化环境开展并行协同工作，打通设计至工艺的数据流，实现设计数据（EBOM等数据）与工艺数据（PBOM/MBOM等数据）的一体化管理，保证设计与工艺数据的一致性和设计与工艺业务流程的有效衔接。

  2.三维化、结构化、标准化的工艺编制与管理：高易用、可用性的工艺编辑确保在工艺编辑过程中实现良好的用户体验，提高工艺人员的工作效率；三维化可视化的工艺指令，使加工制造者更方便、更直观的理解指令内容。

  3.结构化的工艺管理通过更细的管控粒度实现对工艺数据和信息的精细化管理、更好的工艺知识重用、更快的工艺更改落实，为可配置工艺信息管理实现奠定了基础；工艺知识库、典型工艺库、工艺资源库的建立推进工艺标准化的进程。

  4.X01型号的历史数据的迁移，为后续利用三维工艺系统进行工艺设计工作提供了良好的牵引和示范，便于三维工艺系统的推广应用。