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中国电科某所产品数据管理案例

发布日期:2018-11-26 浏览次数:2789

 一、项目背景

  为支撑和保障xxx重点型号的研制任务和“十二、五”规划的企业能力建设,以及推动企业研发模式的转型,某研究所规划并启动了协同平台建设工作。建设工作的总体目标在于为企业建立统一的以模型网络为协同载体,以计划、流程、任务一体化为协作过程的产品协同研制骨干平台。

  数据管理分系统作为某研究所研发平台的重要组成部分,主要用于支持在产品开发过程中实现产品研制数据一体化集中管理和应用支持,消除研制过程中的数据协作壁垒;支持技术状态管控和平台战略的落地;并对企业的经营管理体提供有效支持。总体建设目标如下:

  1、数据中枢

  · 构建涵盖产品开发、工艺准备、生产制造、售后服务等业务环境的数据管理和应用环境;

  · 承载“全维度”、“全过程”、“全层级”、“全相关”的产品数字样机构建,保证基于模型的数字化价值链的连续传递。

  2、业务流程化、设计规范化

  · 以模型为核心的数据管控与流转模式构建,通过平台支撑模型数据的关联与流转;

  · 依托与项目管理系统、协同设计系统的一体化平台,通过设计工具的紧密集成,固化IPD研发流程,实现WBS与PBS的高效协同,促进研发模式由经验性研发向预测性研发转变;

  · 通过结构、电气、工艺、仿真等设计资源库的统一管理,规范设计过程,提高协同效率;

  · 继续提供并优化对现行图纸研制模式的有效支持,确保企业转型过渡期间各项业务的正常开展和运行。

  3、状态严控制、产品平台化

  · 建立并完善技术状态管理体系(更改、基线、转阶段等控制管理),对产品技术状态演进过程进行精确控制和追溯,为产品研发-工艺-生产提供可信的技术状态纪实,支撑单机技术状态有效管控;

  · 支持产品平台的开发、发布、生命周期全过程数字化管理,推进平台战略的信息化落地;

  4、决策知识化

  · 建立完备的、结构化、模型化的研制数据平台,实现各类统计分析报表的智能输出,为企业决策提供量化数据支持;

  · 依托需求、项目、设计数据的一体化管理,实现生产制造的集成化管理,推进所级决策支持能力形成,促进企业由经验型决策向知识型决策转化。


二、实施方案

  根据协同平台对数据管理分系统的要求,实现数据层面的协同,具体的建设框架如下:

  应用/管理层:支持齐套性检查、更改统计汇总表、外购件统计汇总表、借用件统计汇总表、明细表、配套表等协同数据监控功能。

  业务流程控制层:支持BOM管理、技术状态管理、平台数据管理、协同/仿真数据管理等协同数据管理功能。

  1、BOM管理功能实现方式:

  · 零部件管理:等同于对产品实物的数字化抽象,用于零部件特性、版本、状态等基本信息的管理,并以零部件为中心进行文档、模型等数据信息的逻辑组织。

  · 图文档管理:对产品设计过程中产生的、或者需要使用的文档、2D图纸、3D模型等文档数据信息进行管理。

  · 设计BOM管理:以产品结构为骨架,对设计阶段的零部件组成关系进行记录和管理,并基于产品结构树动态生成所需的产品明细组成、外购件清单等统计汇总报表。

 2、技术状态管理实现方式:

  · 工作流管理:利用IT系统提供电子化的工作流程引擎,实现业务工作流程的自动流转和任务推送(如文档审批流程、设计签审流程)。

  · 基线及批台次管理:用于产品开发过程中的阶段性技术状态固化,以及试制过程中对用于投产的技术文件的状态进行记录和固化,并支持技术状态的追溯。

  · 工程更改管理:主要用于实现更改过程中的问题提出和评估、更改影响的分析和判定、更改类别确定和决策、更改活动的执行和追踪。

  · 转阶段管理:从数据管理角度,对转阶段时的产品技术状态进行记录。同时,能够将转阶段后的2D图纸产生阶段标识,确保在生产下图或其他离线用图时清除图纸的适用阶段。

  3、平台类数据管理实现方式:

  · 平台四要素管理:对平台所涉及的平台架构、CBB、关键技术/技术体制、标准规范四类要素进行管理。

  · 产品配置管理:结合平台架构中的通用产品结构(即超级BOM),以及该BOM中可配置节点的选配规则、可选项的管理和维护,支持基于规则的产品选配。

  · 平台基线状态管理:对平台的版本基线状态进行记录和管理。

 4、协同/仿真数据管理实现方式:

  · 协同设计数据管理:实现对R/F/L/P模型的管理、存储和使用;

  · 仿真数据管理:实现与仿真管理分系统的数据接口,将仿真结果数据在数据管理分系统进行管理。

  · 基础数据支撑层:支持流程管理、版本管理、编码管理、模板管理、存储管理、安全管理以及可视化管理等通用管理功能。

  · 工具及应用集成层:打通信息化平台信息孤岛,与CATIA、Cadence等设计工具紧密集成,实现与CAPP、PDM、U9、软配系统等业务系统之间的数据交换,形成协同、高效的产品研制水平。


三、建设成果

  1、构建涵盖产品开发等业务环境的数据管理和应用环境,建立企业集中、统一的产品数据中心和流转枢纽;

  2、拓展基于RFLP模型框架的协同数据管理,促进企业从基于图纸图样的产品研制模式向基于模型的系统工程研制模式(MBSE)转型;

  3、建立并完善BOM管理和应用体系的建立和完善,对产品技术状态演进过程进行精确控制和追溯,为企业经营管理提供有效支持;

  4、提供对基于产品平台的产品开发模式下的“共性”和“个性”数据信息的管理,支持平台战略的信息化落地;

  5、提供并优化对现行图纸研制模式的有效支持,确保企业转型过渡期间各项业务的正常开展和运行。